熱壓罐系統軟件會為復合材質的縮聚反應創造一個最理想的溫度與壓力自然環境，是由熱壓罐行為主體和一系列的分系統所組成的，主要包括以下幾種一部分：

1、熱壓罐行為主體：主儲罐是高壓容器設計確保在開展壓合固化時機器的承受壓力特性；

2、加壓系統：在制造的時候要向罐里充壓以加速生產率；

3、超濾裝置：熱壓罐成型加工工藝中大多數含有著真空泵功能的，含有著好幾套的超濾裝置；

4、加熱系統：開展充壓促使黏合劑開展溶化以開展鉆縫固化；

5、制冷系統：開展制冷；

6、入料系統軟件：一般是罐門及其罐里小轎車等；

7、自動控制系統：選用自動式自動控制系統去進行自動加溫充壓與時間控制；

8、鼓風機系統軟件：通常是罐里空間循環系統；

9、儀表閥門：機器設備不可或缺的設備；

熱壓罐成型加工工藝里是將碳纖維預浸料按起模規定鋪設于注塑模具上，將毛胚密封性在真空包裝袋后放置在碳纖維材料熱壓罐中。在真空狀態下，通過熱壓罐機器設備提溫、充壓、隔熱保溫、減溫、泄壓等程序，運用熱壓罐內與此同時所提供的勻稱溫度和分布工作壓力完成固化，最終形成碳纖維制品。應用汽體充壓，工作壓力根據真空包裝袋功效到產品外表，促使工作壓力勻稱，使產品各個地方在同樣壓力之下固化成型。而且罐里為循環系統熱氣流給產品加溫，溫度勻稱、可管控。碳纖維材料熱壓罐成型加工工藝應用覆蓋面廣，成型加工工藝平穩、靠譜，碳纖維材料產品品質比較高，氣孔率低，環氧樹脂成分可控性。可是選用熱壓罐成型投資大，在使用中必須耗費很多電力能源，還要一些協助零配件，像真空包裝袋膜、橡膠條、防護布等，促使制作成本提升。應用熱壓罐成型加工工藝，產品很容易出現分層次、孔隙度、形變幾種難題。